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山西電鍋爐聲波吹灰工藝：聲波吹灰工藝主要是通過(guò)壓縮空氣或蒸汽，使用振動(dòng)膜片或聲波發(fā)生器，將壓縮氣體的能量轉化為頻率的聲能，聲波進(jìn)入運行鍋爐積灰區域內，利用聲波的振動(dòng)能量在密閉空間中分布均勻的特點(diǎn)，利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生振蕩，使受熱面上沉積的粉塵顆粒失去粘結能力，然后利用煙氣的動(dòng)力，將其帶出鍋爐，達到清灰的目的。
聲波除灰工藝與蒸汽吹灰工藝相比，聲波吹灰有作用范圍大，傳播損耗小的優(yōu)勢。聲波吹灰工藝的問(wèn)題是能量較小，對結渣、高粘性積灰和嚴重堵灰無(wú)法清除;次聲波和聲波吹灰器故障后不易被及時(shí)發(fā)現。
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山西電鍋爐機械振打除灰工藝：余熱鍋爐振打除灰工藝是由電動(dòng)機牽引低速轉動(dòng)的一長(cháng)軸，軸上在長(cháng)度等分的位置上掛上許多，對鍋爐受熱面有序的進(jìn)行錘擊，使其產(chǎn)生振動(dòng)，積灰在這種反復振動(dòng)作用下產(chǎn)生微小的裂痕并從管壁上脫落，以達到清灰的目的。
機械振打除灰工藝優(yōu)點(diǎn)是工作，投資較小，對疏松積灰的效果優(yōu)于蒸汽吹掃，且消耗動(dòng)力小。缺點(diǎn)是能量較小，效率較低，振打力較大時(shí)，易造成鍋爐部件的疲勞損壞，長(cháng)軸運轉時(shí)間長(cháng)易變形，會(huì )影響設備的正常運行。
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生物質(zhì)燃料鍋爐的燃料主要由纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等組成。因為木質(zhì)素等的可壓縮性不高，所以生物質(zhì)燃料鍋爐與燃煤鍋爐的燃燒特征也不同。
1、較高干燥溫度和較長(cháng)干燥時(shí)間 因為生物質(zhì)燃料鍋爐中壓塊質(zhì)料的含水量較高，加上其自己不好的密實(shí)性也容易造成較高含量的水分，所以生物質(zhì)燃料鍋爐燃燒過(guò)程中就 較高的干燥溫度和較長(cháng)的干燥時(shí)間。
2、迎風(fēng)面積大和懸浮段燃燒份額較大 由于生物質(zhì)燃料鍋爐的燃料是由原始生物質(zhì)壓縮而成，結構很松散。燃燒時(shí)，也容易造成迎風(fēng)面積大和較大的懸浮段燃燒份額。
3、不能長(cháng)時(shí)間停爐 因為生物質(zhì)燃料鍋爐爐內的溫度水平低，組織穩固的燃燒比較困難，所以長(cháng)時(shí)間停爐容易出現熄滅的征象。
4、燃燒過(guò)程足量空氣 生物質(zhì)燃料鍋爐燃料著(zhù)火溫度較低，一樣平常在250 ～ 350 ℃溫度下?lián)]發(fā)分大量析出并開(kāi)始劇烈燃燒時(shí)會(huì )大量的空氣，假如此時(shí)空氣量不足 ，容易增大化學(xué)不完全燃燒的損失。
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